스마트팩토리를 운영하는 제조업체들은 공정 자동화와 함께 에너지 효율성을 높이는 것이 필수적입니다. 특히, 에너지 비용 절감은 기업의 운영 효율성을 높이고 수익성을 강화하는 중요한 요소입니다. 이번 사례에서는 정밀 부품 제조업체(A사), 화학물질 제조업체(B사), 의약품 제조업체(C사)가 FEMS(Factory Energy Management System, 공장 에너지 관리 시스템)을 도입하여 성공적으로 에너지 비용을 절감한 사례를 살펴보겠습니다.
정밀 부품 제조업체 A사 – 냉난방비 절약 성공 사례
문제점: 계절별 냉난방 비용 급증
A사는 정밀 부품을 생산하는 제조업체로, 공정 중 온도와 습도 관리가 필수적입니다. 그러나 계절별로 냉난방 비용이 급증하며, 연간 에너지 비용 부담이 상당했습니다. 특히, 여름철과 겨울철에는 월 평균 전기료가 5천만 원을 초과하는 경우가 많았습니다.
해결 방법: 냉난방 자동 제어 시스템 도입
A사는 FEMS 도입 후 다음과 같은 자동화 시스템을 적용했습니다.
– 실내 온도 및 근무 시간 기반 냉난방 자동 제어: 직원들이 근무하는 시간에만 냉난방기를 가동
– IoT 센서 활용 실시간 온도 조절: 작업 구역별 온도를 감지하여 특정 구역만 냉난방 조정
– 냉난방기 과부하 방지: 필요 이상의 에너지 사용을 차단
결과: 전력 비용 20% 절감
– FEMS 도입 후 6개월 동안 전력 비용이 월 5천만 원에서 4천만 원 수준으로 감소
– 불필요한 냉난방 가동을 줄여 운영 비용 절감 및 장비 수명 연장 효과
화학물질 제조업체 B사 – 공기압축기 최적화 사례
문제점: 공기압축기 운영 비용 증가
B사는 화학물질을 제조하는 공장으로, 공기압축기(콤프레서)의 지속적인 가동으로 인해 전력 사용량이 과다한 상태였습니다. 또한, 공기 누출과 불필요한 압축 공기 사용으로 인해 매년 수천만 원의 에너지 손실이 발생하고 있었습니다.
해결 방법: 공기압축기 최적화
B사는 FEMS를 통해 공기압축기의 가동 패턴을 분석하고, 최적화 조치를 시행했습니다.
– 공기압축기 작동 시간 조정: 비근무 시간에는 자동으로 가동 중지
– 압축 공기 손실 방지: 공기 누출 감지 및 유지보수 주기 최적화
– 스마트 타이머 도입: 필요할 때만 공기압축기가 가동되도록 설정
결과: 연간 1,500만 원 이상 비용 절감
– 공기압축기 최적화 후 연간 전력 비용이 1,500만 원 절감
– 공기 누출 문제를 해결하여 생산성 및 안전성 향상

B사의 공기 압축기
의약품 제조업체 C사 – 피크 전력 관리 성공 사례
문제점: 피크 전력 초과로 인한 전기료 급등
C사는 의약품을 제조하는 기업으로, 공정에 필수적인 다양한 장비를 사용하고 있었습니다. 그러나, 출근 시간에 모든 장비를 동시에 가동하면서 피크 전력이 급격히 상승하는 문제가 있었습니다. 피크 전력 초과로 인해 전력 단가가 상승하고, 전체 전기료 부담이 증가하는 상황이었습니다.
해결 방법: 피크 전력 관리 시스템 구축
C사는 FEMS를 통해 실시간 전력 사용 패턴을 분석하고, 다음과 같은 조치를 시행했습니다.
– 출근 시간 장비 가동 순서 조정: 전력 소모가 큰 장비를 순차적으로 가동
– 피크 전력 자동 감지 시스템 적용: 실시간 모니터링을 통해 과부하 발생 시 자동 조정
– 전력 부하 분산 운영: 특정 시간대에 집중되는 전력 사용량을 분산
결과: 전기료 18% 절감
– FEMS 도입 후 전기료가 평균 18% 감소
– 피크 전력 초과로 인한 추가 비용 발생 문제 해결
– 출근 시간의 장비 가동 방식 최적화로 작업 환경 개선

C사 내부와 유사한 다른 곳 사진입니다. 🙂
결론: FEMS로 에너지 절감과 운영 효율성 확보
A, B, C사의 사례를 통해 알 수 있듯이, FEMS는 다양한 제조업체에서 맞춤형 에너지 절감 솔루션을 제공할 수 있습니다. 기업별로 에너지 소비 패턴이 다르지만, FEMS의 실시간 모니터링과 자동화 기능을 활용하면 불필요한 비용을 절감하고 운영 효율성을 극대화할 수 있습니다.
특히, 중소기업도 FEMS 도입을 통해 비용 절감과 생산성 향상을 동시에 달성할 수 있으며, 정부 지원 프로그램을 활용하면 초기 투자 부담도 줄일 수 있습니다. 이제 에너지 절감을 고민하는 기업이라면, FEMS 도입을 적극 검토해 보는 것은 어떨까요?
공장 에너지 관리 시스템(FEMS) EnergyQ 구축 사례
공장 에너지 관리 시스템 EnergyQ를 도입해 전력 피크 대응 및 비용 절감 효과를 거둔 사례를 살펴봅니다.
AI 모터진단 서비스 구축 사례
AI 모터진단 SignalVax로 모터에 대한 예지보전 구축 사례를 살펴봅니다.
스마트 공방 사업을 활용한 Prime 구축 사례
스마트 공방 지원사업을 통해 달리웍스의 Prime을 도입한 소공인 성공 사례를 살펴봅니다.
스마트 생태공장 구축사업을 활용한 Prime 구축 사례
스마트 생태공장 구축사업을 통해 달리웍스의 Prime을 ICT로 도입한 성공 사례를 살펴봅니다.
에너지 효율은 UP 전력 품질은 KEEP, 에너지큐 서비스
에너지큐는 에너지 사용 현황 종합 모니터링과 전력 품질 관리를 통해 최적의 에너지 관리 방향을 제시합니다.
FEMS 적용 스마트팩토리 성공 사례: 에너지 비용 절감한 3개 중소기업 이야기
FEMS를 활용해 냉난방비 절감, 공기압축기 최적화, 피크 전력 관리로 에너지 비용을 절감한 스마트팩토리 성공 사례를 소개합니다.
FEMS를 활용한 스마트팩토리 에너지 절감 기술
스마트팩토리를 활용한 제조업의 에너지 절감 및 비용 절감 전략을 소개합니다.
에너지 절감과 스마트팩토리: 제조업의 비용 혁신 전략
스마트팩토리를 활용한 제조업의 에너지 절감 및 비용 절감 전략을 소개합니다.
2025 데이터 바우처 지원사업 수요기업 모집
2025년 데이터 바우처 지원사업을 통해 최대 4,500만원의 지원금을 받아 AI·데이터 기반 제조 솔루션을 도입하세요!
설비 관리시스템의 진화: 데이터 기반 스마트 설비관리의 시대
빅데이터, AI, IoT 기술이 결합된 스마트 설비 관리시스템의 최신 트렌드와 시장 전망을 분석합니다.
스마트팩토리 디지털 전환, 지원사업으로 완성하세요: PRIME, EnergyQ, SignalVax 도입 가이드
기업의 디지털 전환 및 운영 효율화를 위한 다양한 지원사업의 특징과 혜택, 그리고 왜 달리웍스를 선택해야 하는지 설명드리겠습니다.
2025 스마트팩토리 지원사업·바우처: 디지털 혁신의 기회를 잡아라
2025 스마트팩토리 지원사업과 바우처 제도의 주요 내용을 살펴보고, 이를 통해 어떤 혜택을 누릴 수 있는지, 신청 방법은 무엇인지 상세히 알아보겠습니다.
달리웍스, 2024 Korea ICT Expo in Japan 참가기
2024년 11월, 일본 도쿄에서 열린 Korea ICT Expo in Japan에서 저희 달리웍스는 스마트 제조와 디지털 전환(DX) 분야의 IoT 솔루션을 선보이며 일본과 동남아 시장 진출의 가능성을 모색했습니다.
달리웍스, 2024 K-ICT WEEK in BUSAN서 차세대 FEMS 솔루션 ‘에너지큐’ 알려
달리웍스(Daliworks, 대표 이순호)는 9월 10일(화)부터 12일(목)까지 사흘간 벡스코 제2전시장에서 열리는 ‘2024 K-ICT WEEK in BUSAN’에 참가했습니다.
2024 K-ICT WEEK in BUSAN, 달리웍스 현장 스케치
2024 K-ICT WEEK in BUSAN에서 달리웍스(Daliworks)는 혁신적인 AIoT 기반 솔루션을 선보이며 스마트 제조 및 에너지 관리 분야에서 기술 리더십을 입증했습니다.