스마트 팩토리 구현을 위한 첫 단계, 설비 운영 모니터링 서비스

전통적으로 ‘스마트(Smart)’라는 단어는 감지(Sensing), 통제 및 작동(Control and Actuating) 기능을 가진 객체에 부여되었던 수식어였습니다. 요즘에는 ‘스마트’라는 단어가 일상을 지배한 지 이미 오래 되었고, 각종 기기뿐만 아니라 거의 모든 대상에 대해 수식어 수준을 넘어 거의 대명사화되는 형국입니다. 이러한 추세는 ‘제조’ 영역도 예외는 아니어서 ‘스마트 매뉴팩처링’, ‘스마트 팩토리’, ‘인텔리전트 팩토리’, ‘스마트 SCM’ 등 그 종류도 많고, 의미와 대상에 대한 정의도 다양한 상황입니다.​

그렇다면 스마트 팩토리는 무엇이고, 왜 스마트 팩토리를 도입하려고 할까요?​

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스마트 팩토리란?

‘스마트 팩토리’는 직역하자면 ‘영리한’ + ‘공장’으로 제품의 기획부터 판매까지 모든 생산과정을 ICT(정보통신)기술로 통합해 최소 비용과 시간으로 고객 맞춤형 제품을 생산하는 사람 중심의 첨단 지능형 공장입니다.

왜 스마트 팩토리를 도입하려고 하는가?

스마트 팩토리를 다시 풀어서 설명하면 ‘생산 전략에 기반을 둔 제조 여건 변화에 유연하게 대응하고, 공급망 관리(Supply Chain Management, SCM) 통합 관점의 QCD(Quality, Cost, Delivery) 및 제약 관리로 생산 운영을 신뢰성 있게 수행하는 공장’이라 할 수 있습니다. 따라서 스마트 팩토리의 도입의 목적은 내외부 환경 변화에 대해 유연하게 대응하기 위해 생산거점에 능동적 선택 및 실행 체계를 갖춰, 현 운영 수준보다 효율적 운영 환경으로 전환시키는 것이라고 할 수 있습니다. 물론 각 회사마다 현재의 운영 환경과 산업 특성이 다르므로 각각의 목표 수준은 다를 것입니다.

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스마트 팩토리의 특징

기존의 공장에 비해 스마트 팩토리가 차별화되는 점은 특징을 통해 설명할 수 있는데, 스마트 팩토리가 가지는 5가지 특징은 다음과 같습니다.

능동성 : 수동적 대상인 공장이 능동적 대응을 수행(일방향에서 양방향으로 전환)

– 신규 데이터 상관성 도출, 재고 감축 작업 지시, 장기 재고 이적 등 판단 결과에 기반을 둔 이행 기능 수행

​지능성 : No Brain System의 탈피

– 변화된 여건에 따라 스스로 판단하는 의사결정력을 발휘

– 배치 잡(Batch Job)을 통한 주기적 판단

– 마스터 판단 기준을 통한 Input Data에 따른 Output 도출

​민첩성 : 생산 운영 체계로서의 시스템 성능(Performance) 보장​

– 실시간 처리 수준의 향상

– 제조 운영 관련 경보, 조치 소요시간, 정보 공유 등의 기능의 빠른 대응력 확보

​연계성 : 생산 관련 참조 데이터 영역의 확대 운영(양적·질적 확대)

– 다양한 대량의 데이터를 유관 데이터 영역으로 검토해 활용

– 기능과의 연계(예: 수집, 저장, 가공, 활용 사이클상의 CEP)

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스마트 팩토리 도입 시 고려사항

스마트 팩토리에 대한 접근 경향은 최근 대두되는 IT 신기술 위주의 기술적 접목이 주를 이루고 있습니다. 그러나 이러한 접근이 만들어내는 결과물이 스마트 팩토리라 하기에는 실질적으로 부족한 면을 보여, 공장의 운영 책임자, 담당자 등 실무진 그 누구도 원하지 않는 모습으로 도출될 가능성이 있습니다. 이는 기술 요건의 중요한 요소인 운영기술(Operation Technology, OT)에 대한 고려가 부족한 점과 자동화기술(Automation Technology, AT)에 대한 중요성을 간과한 점에서 비롯된다고 볼 수 있습니다.

따라서 기존의 생산거점인 공장에서 스마트 팩토리로의 성공적 전환을 위해서는 먼저 운영 전략 측면에서 성과 요건을 고려해야 하며, 스마트 팩토리를 통해 이루고자 하는 정량적 성과를 구체적 수준으로 정의해야 합니다.​

스마트 팩토리 도입 검토 시 사전 체크리스트

​1. 고객 관점에서 서비스 강화가 이뤄지는가?

2. 비용 대비 효과(재무적 효과)가 대안 대비 우수한가?

3. 비효율 개선 영역과 고도화 영역의 구분

4. 운영에 대한 인적 역량은 충족될 수 있는가?

5. 스마트 팩토리여야 하는 이유의 타당성, 왜?

6. 도입 시 예측되는 리스크에 대해 해소 방안이 있는가?

7. 도입의 필요성에 대해 내부 구성원과 공감대를 형성했는가?

8. 지금 도입해야 하는가?

9. 도입을 통해 발생하는 잉여 자원에 대한 대책이 있는가?

10. 현안이 무엇인가?

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스마트 팩토리 추진 방향성

스마트 팩토리 도입 시 초기(투자 심의 시)에 기대했던 수준에 근접하기 위해서는 현실에 대한 처절한 고민과 반성에서 출발하는 것이 필수적입니다. 스마트 팩토리 도입 시, 먼저 도입 자체를 목적으로 삼을 것이 아니라 실제로 구현하고자 하는 공장 모습을 구체화해 시도하는 것이 필요합니다. 그리고 기술적인 측면에서 IT에 너무 무게중심을 두지 말고, OT와 AT에도 충분히 관심을 분산해야 합니다.

Benefit 명분보다 실리(도입이 목적화되는 것 지양)

Assess 현 수준에 대한 인식 기반의 구현 모델 작성

Strength 사람이 잘하는 것은 사람이 하고, 시스템이 잘하는 것은 시스템이 하자

Balance 국부적 최적화 지양: 전체적 기능 간 균형을 고려해 구현

Sustainable 지속적 고도화 기반: 도입 모델이 이벤트화된 종결 지양

People 운영 역량 보강에서 시작: 실질적 운영 노하우 반영을 지향

Flexible 전략과의 연계: 내외부적 환경 변화에 민첩한 대응 체계 구축

Simple 단순한 운영: 모든 복잡한 체계는 결국 운영상 문제를 도출

Start Small 작게 시작: 빅뱅 방식은 리스크로 인해 적합하지 않음

스마트 팩토리 구현의 첫 단계, 설비 운영 모니터링

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씽플러스 설비 운영 모니터링 서비스

작업 현장이 멀리 떨어져 있고 작업 환경이 혹독하며 제조팀 규모가 작으면 설비 가동 시간을 원하는 수준으로 유지하기 어렵습니다. 씽플러스 설비 운영 모니터링 서비스는 설비의 데이터 수집에서부터 실시간 모니터링까지 효율적인 설비 운영을 지원하는 실시간 설비 모니터링 시스템입니다. 전력센서를 활용하여 설비 가동 시 발생하는 다양한 데이터를 수집하여 저장하고, 수집한 데이터를 기반으로 설비의 다양한 정보를 가시화한 실시간 모니터링을 제공합니다.​

씽플러스 설비 운영 모니터링 서비스를 통해 데이터를 취합하고 설비 가동 상태를 실시간 확인하며 설비 가동 중 문제 발생 시 즉시 알림으로 최대한 빠르게 인지하여 대응할 수 있습니다. 관리자는 공장 전체 및 개별 설비의 가동률을 확인하며 효율적으로 활용하는 방안을 모색하고 가동률이 높은 설비에 대한 추가 확보 계획을 수립할 수 있습니다. 또한 전력 사용량과 최대 전력량을 확인할 수 있는 에너지 관리 대시보드를 제공하여 에너지의 효율적인 사용 및 체계적인 관리를 지원합니다.

특장점

설비 가동 현황을 한눈에

대시보드에서 보유한 전체 설비의 실시간 가동 현황을 확인할 수 있을 뿐 아니라, 가동 상태 타임라은 차트, 일간/주간/월간 가동 현황 등 다양한 데이터를 여러가지 그래프 형태로 보여줍니다.

설비 실시간 상태 모니터링

인터넷이 가능한 곳이면 언제 어디서나 다양한 스마트 기기를 통해 가동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 수집된 데이터를 기반으로 설비의 가동/비가동 운영상태(가공, 정지, 통신 이상 등), 설비명 및 설비 ID, 가동 중인 프로그램명, 가동 시작/종료시간 등을 모니터링합니다.

​분석·통계 리포팅 제공

수집한 데이터를 기반으로 다양한 통계, 분석 리포트를 제공합니다. 일간/주간/월간 단위의 기간별 설비 리포트, 실시간 생산 자원 운영 현황 리포팅(설비 가동 현황, 설비 가동률 및 랭킹)을 제공합니다.

​쉽고 빠르게 디지털 전환

기존에 사용하던 설비에 전력센서만 설치하면 되기 때문에 비용 효과적입니다. 간편한 설치로 소규모의 기업에서도 경제적·합리적인 비용으로 초기 단계의 스마트 팩토리를 구축할 수 있습니다.

주요 기능

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씽플러스는 설비 운영 모니터링 서비스 도입을 위한 컨설팅, 서비스 / 시스템 설계부터 통신 / 디바이스 추천 및 서비스 제공까지 전체 프로세스를 지원합니다. 구체적인 도입 방법이 궁금하시면 씽플러스로 문의해주세요!